数控泡沫切割机的选择及断丝的原因

数控泡沫切割机的选择

一、性价比方面，性价比方面比的是什么，包括上面说的价格，产品质量，售后服务等方面。并且质量不能看重量，数控泡沫切割机采用矩型钢管焊接而成，结构正确、不变型。

二、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，后期得所需要的图形。自动编程使用数控泡沫切割机，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持数控泡沫切割机做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升数控泡沫切割机的切割速率和切割质量。

三、切割精度是够高，数控泡沫切割机采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

四、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。数控泡沫切割机采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

造成数控泡沫切割机断丝的原因：

钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；选择电参数不当，电流过大；切割件时，运行速度过快或工件有残渣；脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良。切割工件时钼丝直径选择不当。

在使用机器的过程中，时间久了或者由于操作不当，很容易引起一些故障，是在机器的使用过程中。而数控泡沫切割机断丝及运行慢是两种比较常见的故障，那么造成这些情况的原因都是什么呢？

一、造成数控泡沫切割机运行慢的原因：

切割速度不适当是造成运行慢的主要原因，而切割速度和很多因素有关系，空载电压和弧柱电压，切割电流大小，电内缩量，割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温，量决定着切割速度，所以可以说很多因素在实质上都是与切割速度有关。

二、造成数控泡沫切割机断丝的原因：

切割工件时钼丝直径选择不当。选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；切割件时，运行速度过快或工件有残渣；脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。