eps线条切割设备检查事项及故障表现
发布日期：2023-08-28 【点击：83】
eps线条切割设备日常检查的七大事项：
1、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或改换。
2、松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或改换。
3、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。
4、检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。
5、检查eps线条切割设备总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
6、检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
7、检查接线头是否松动，检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的改换。
eps线条切割设备故障表现与原因：
1、eps线条切割设备有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去掉。
2、硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
3、外部故障由于现代的数控系统性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。
4、有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。
5、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。
6、所以伺服系统在eps线条切割设备上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。
eps线条切割设备主框架利于的是相关的铝型材与各类特别连接件连接成的，这使得能提升运动的稳定性与精度，机器使用了的电机。还采用了不错的控制器，以此按键输入。用户在使用时，可以直接用U盘把所需的切割图案或文字的3B代码都输入到控制器中，简单的图案可经过控制器直接的输入。
连切割速度都是可以调节的，其运动速度已经达到了4000每分钟。就算是来设置参数，那也是很简单方便的，也有行程保护的作用，要是运动行程超过规定的行程，机器就会自动保护停止的。不会让eps线条切割设备出现任意故障与问题的，这也使得很多厂商都愿意选择这样的设备来使用。
使用eps线条切割设备如在潮湿地方工作时，需要站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在等危险区域内使用需要做好稳定防护措施。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
本设备采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
