泡沫切割机控制系统/日常检查
发布日期：2024-01-31 【点击：59】
泡沫切割机切割控制系统采用较的相关切割数控系统，可直接导入CAD制图，屏幕较清晰，界面较精妙，性能较稳定，操作较方便，兼容较不错大。在电脑上预先绘制加工产品的截面图，高温电热丝按图形轨迹二维切割，可加工各种二维形状的EPS产品。机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。
在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
泡沫切割机的日常检查：
1、检查接线头是否松动(具体操作请参照相关电气说明)检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的替换。
2、松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或替换。
3、检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。
4、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或替换。
5、检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
6、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。
7、检查泡沫切割机总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
泡沫切割机工作前检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的全部准备。用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电，电丝为工具电。
脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电和工具电（电丝）上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时，工作液介质被击穿，电丝与工件之间形成瞬时火花放电，产生瞬时高温，生成大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化；再加上工作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。
泡沫切割机适用于广告、汽车、船舶、钣金加工、通风设备及工程和其他各种机电产品外壳加工及板材生产等制造行业做精度不错钢板热切割的新型自动化设备。
泡沫切割机工作时工件放在机床坐标工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进行加工，然后得所需要形状的工件。由于储丝筒带动工具电，即电丝作正、反向交替的运动，所以电丝基本上不被蚀除，可以使用较长时间。开机配备了一台3KW变压器，并经过电子调压，电压输出为0---70V可调。切开架上可设备20根电热丝，可一起切开20个相同的图像或文字。
泡沫切割机是一种将电脑控制、机械传动、等离子切割三者技术相结合的速率不错，精度不错，高性的热切割设备。数控的主要特点是能按图纸要求加工，以电脑编程方式替代以前繁琐而又低速率的人工计算。能准确切割出各种形状复杂的板材（可由直线，圆弧，非圆弧曲线的组合）。
