EPS线条切割机故障补偿原因讲解
发布日期：2023-10-03 【点击：144】
EPS线条切割机CNC系统故障与补偿方法
1、在设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
2、EPS线条切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，精度以达到佳的效果为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿。
4、套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。
5、还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用。
6、EPS线条切割机CNC系统故硬件故障由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先需要了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析。在有条件的情况下利用交换法准确定位故障。
7、补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的后期目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。
EPS线条切割机采用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电，电丝为工具电。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电和工具电（电丝）上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时，工作液介质被击穿，电丝与工件之间形成瞬时火花放电，产生瞬时高温，生成大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化；再加上工作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这就是线切割机床的加工原理。
EPS线条切割机使用时先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点软故障。
有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。
EPS线条切割机故障表现原因：
1、EPS线条切割机有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然去掉。
2、有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。
3、硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
4、外部故障由于现代的数控系统性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。
5、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。
6、所以伺服系统在EPS线条切割机上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。
EPS线条切割机操作很简单是自动化操作，我们的设备都带有一套电脑和一套电控箱，先在电脑里绘制出您要切割的二终图形，编辑好名字后保存到桌面，设备切割程序接到信号以后，就会自行切割，技人师这时什么都不用管什么都不做，只需要等着成品出来就可以了，就像一开始我们所讲的那样，您只需要按下开始按钮，剩下的工作就交给我们的切割机了，而且精度准确。
